1 GB/T《容積式壓縮機 術(shù)語  總則》

1.1 術(shù)語中采用ISO最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所給定的術(shù)語名稱和定義。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)吸氣狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)排氣狀態(tài)，分別改為更確切的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)排氣位置狀態(tài)。

1.3 壓縮機實際容積流量和標(biāo)準(zhǔn)容積流量中的實際容積流量明確為在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置實際測得的容積流量。

1.4 壓縮機標(biāo)準(zhǔn)容積流量定義中的標(biāo)準(zhǔn)吸氣狀態(tài)改為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

1.5所需比能、所需理論比能、所需實際比能術(shù)語中，刪除所需兩字。

1.6機組輸入比功率定義源于空壓機，但本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中提及的空壓機應(yīng)改為壓縮機。

1.7 送審稿中的一些印刷打字錯誤，應(yīng)予以更正，如foctor應(yīng)為factor ,公式中pd含義“壓縮性系數(shù)”應(yīng)為“動壓力”。

委員審查認(rèn)為，本次修訂增補了一些行業(yè)常用的術(shù)語，如機組輸入比功率、等熵效率等，協(xié)調(diào)統(tǒng)一了近年來各國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)的各術(shù)語。通過標(biāo)準(zhǔn)的修訂，既體現(xiàn)新技術(shù)發(fā)展所引入的術(shù)語概念，又很好地和相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，為今后各類標(biāo)準(zhǔn)和文件的編寫及技術(shù)交流提供依據(jù)和指導(dǎo)。

2 GB/T《空壓機、鑿巖機械與氣動工具  優(yōu)先壓力》

2.1空壓機額定壓力范圍的高壓端壓力值，目前基本在45MPa以下，所以參數(shù)范圍最高壓力值由70MPa改為45MPa。

2.2 正文中以非要求語句提及的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5621，建議寫出具體的標(biāo)準(zhǔn)名稱，以方便標(biāo)準(zhǔn)的使用。

2.3 表1中常用的其他額定壓力，增加一檔壓力值0.12MPa，以滿足低壓螺桿空壓機的發(fā)展需求。

委員審查認(rèn)為，本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂，空壓機的壓力系列向低壓端方向做了延伸，將滿足污水處理、粉粒輸送等低壓空壓機的發(fā)展需求。鑿巖機械及氣動工具壓力也進(jìn)行了合理的分檔，以適應(yīng)中高壓潛孔沖擊器等設(shè)備的發(fā)展需求。標(biāo)準(zhǔn)給出的壓力系列參數(shù)，將很好地滿足產(chǎn)品設(shè)計選型之需求，對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也將起積極的作用。

3 JB/T《全無油潤滑往復(fù)活塞氦氣壓縮機》

3.1 將規(guī)定工況的吸氣壓力0.01MPa，排氣壓力35MPa改為額定吸氣壓力和額定排氣壓力。

3.2 原標(biāo)準(zhǔn)中實測的容積流量改為測得的實際容積流量。

3.3 表1中比功率指標(biāo)建議按壓力分檔，分別規(guī)定。

3.4 刪除原表3，振動烈度改按GB/T7777的規(guī)定。

3.5 氦氣壓縮機各級應(yīng)設(shè)安全閥或聯(lián)鎖保護(hù)裝置的條文中，刪除“或聯(lián)鎖保護(hù)裝置”。

3.6 自動保護(hù)要求條款中，末級排氣壓力和末級排氣溫度高于限定值，改為排氣壓力和排氣溫度高于限定值。

3.7 原要求與氦氣接觸的零部件宜采用不銹鋼材料，現(xiàn)改為回收流程用氦氣壓縮機與氦氣接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼材料。

3.8由于氦氣壓縮機包括水冷和風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所以原排氣溫度應(yīng)不超過180℃的條文要求中，刪除冷卻水溫不超過35℃的條件語句。

    委員審查認(rèn)為：全無油氦氣壓縮機標(biāo)準(zhǔn)的制定，對于產(chǎn)品性能和制造檢驗提供了統(tǒng)一的要求，有利于維護(hù)市場競爭的有序性，促進(jìn)產(chǎn)品的健康發(fā)展。同時，標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，對促進(jìn)無油環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)利用，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級均具有十分重要的作用。

4 JB/T《往復(fù)活塞壓縮機用鋁鎂合金軸瓦》

4.1 適用范圍直徑下限由85mm，改為75mm,以和現(xiàn)行2噸活塞力壓縮機配套。

4.2 引用文件中列出正文中提及并引用的標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T1174、GB/T1184.

4.3 軸瓦結(jié)構(gòu)中用文字說明A、B類軸瓦各自的結(jié)構(gòu)特征。

4.4 表2、表3中內(nèi)徑延伸至75mm，以和修改后的范圍一致。表2中個別外徑尺寸計算有誤，應(yīng)按壁厚值校核修改。表3中寬度B一欄，改為軸與軸瓦徑向間隙，并給出相應(yīng)值。

4.5 標(biāo)記示例中外徑參數(shù)應(yīng)選用表2和表3中的值。

4.6 表面和內(nèi)部質(zhì)量要求條款，軸瓦外圓表面不允許有劃傷、軸瓦外圓表面嚴(yán)禁刮研，其中外圓表面應(yīng)改為內(nèi)圓表面。

4.7 檢驗方法中，補充軸瓦貼合度的檢驗方法。

4.8 包裝貯存條文中，明確規(guī)定，檢驗合格后的軸瓦應(yīng)成對貯存，且應(yīng)沿軸向豎直存放。

4.9 軸瓦保質(zhì)期由原12個月改為24個月。

委員審查認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)給出的各種結(jié)構(gòu)代表了目前行業(yè)發(fā)展的基本趨勢，內(nèi)徑系列與普通鋼軸瓦、壓縮機軸銷直徑標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸協(xié)調(diào)一致。標(biāo)準(zhǔn)的制定，有利于該類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；有利于提高通用性和互換性；節(jié)約能源、降低成本；為我國大型壓縮機長周期運行提供保障。

5 JB/T《壓縮機用空冷器》

5.1 范圍章明確適用于往復(fù)壓縮機，設(shè)計溫度由350℃改為400℃，以適應(yīng)迷宮壓縮機配套之用。

5.2 結(jié)構(gòu)型式中，示意圖可以更簡潔明了，補充文字說明，體現(xiàn)各自特征。對不在此結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的空冷器，應(yīng)說明按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.3刪除基本參數(shù)表1。表內(nèi)基管直徑、翅片管距等參數(shù)移入結(jié)構(gòu)要求條文中敘述。

5.4 明確45kW電機驅(qū)動的風(fēng)扇，傳動型式為齒輪傳動。

5.5 噪聲指標(biāo)明確為噪聲聲功率級，A計權(quán)。

5.6 空冷器應(yīng)布置成空氣不從發(fā)動機吸入或直接吹向發(fā)動機，其中發(fā)動機改為驅(qū)動機。

5.7 空冷器應(yīng)對溫度自動控制，改為應(yīng)進(jìn)行溫度控制，以允許選擇自動或手動方式調(diào)溫。

5.8空冷器許用振動速度，應(yīng)改為振動有效值或振動峰值。

5.9 材料選擇中，刪除已不常用的流體輸送用無縫管（GB/T8163）。

5.10 石化行業(yè)中含硫化氫成分較高的氣體，簡化為含硫化氫氣體。

5.11 碳鋼及低合金鋼管箱焊后熱處理要求中，刪除不包括管子與管板焊接接頭的內(nèi)容。

5.12 C類和D類焊接接頭的磁粉或滲透檢驗應(yīng)給出評定等級。

5.13 耐壓試驗中的試驗介質(zhì)統(tǒng)稱為液體。

5.14 由于標(biāo)準(zhǔn)所轄空冷器為單件小批量，所以檢驗規(guī)則中刪去型式試驗條款，但保留其內(nèi)的負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗內(nèi)容及要求。

    委員審查認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)針對往復(fù)壓縮機高溫、高壓和氣流具有脈動、振動等特點，對壓縮機空冷器做出了具體的規(guī)定，包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、設(shè)計要求、材料要求、制造檢驗等，為設(shè)計制造檢驗空冷器，或用戶選用空冷器，提供了統(tǒng)一的依據(jù)和指導(dǎo)，為產(chǎn)品高效平穩(wěn)、安全可靠的運行提供了保證。

6  JB/T《無油往復(fù)活塞壓縮機用填充聚四氟乙烯活塞環(huán)》

6.1 填充聚四氟乙烯活塞環(huán)的簡稱直接改為活塞環(huán)。

6.2 采用填充聚四氟乙烯活塞環(huán)的無油機氣缸直徑可達(dá)一米左右，小直徑的缸徑也時有出現(xiàn)，所以適用范圍的缸徑由40-600mm，改為不大于1000mm。

6.3 引用標(biāo)準(zhǔn)中，刪除正文中未直接提及的GB/T1149等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4 標(biāo)準(zhǔn)中活塞環(huán)外徑統(tǒng)一更名為公稱外徑。

6.5 材料要求中補充熱膨脹系數(shù)，規(guī)定主要填充物的內(nèi)容（如碳纖、玻纖等），以方便設(shè)計和選型。

6.6 表2、表4中的壓差不大于10MPa，改為不大于15MPa；表4中公稱外徑中最大值由600mm改為1000mm，以和范圍章要求一致。

6.7 試驗方法中補充熱膨脹系數(shù)的測試方法。

6.8 附錄A表格加注說明，上述各間隙偏差等均按單切口結(jié)構(gòu)活塞環(huán)計算而得。

委員審查認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該類活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)和主要性能參數(shù)、加工要求、檢驗試驗方法等內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)的制定有利于產(chǎn)品的規(guī)范化供應(yīng)，滿足無油壓縮機的設(shè)計選型需要，有利于壓縮機的排氣潔凈環(huán)保、運行安全可靠。

7 JB/T《隔膜壓縮機》

7.1 在要求章中明確說明本標(biāo)準(zhǔn)適用的壓縮機可以壓縮各類氣體介質(zhì)，但工廠試驗以空氣作為壓縮介質(zhì)，并給出對應(yīng)的考核指標(biāo)。

7.2 規(guī)定工況中冷卻水流量由于略去了時間單位，改為冷卻水量，單位為升每立方米。

7.3 原條文“壓縮有毒、腐蝕性氣體”改為“壓縮有毒、腐蝕性成分的氣體”。

7.4 配置要求中，建議增加“如有規(guī)定，應(yīng)配有進(jìn)氣過濾裝置”。

7.5 無縫管材料要求中，明確無縫管應(yīng)符合GB/T14976、GB/T9948的規(guī)定。

7.6 換熱器要求中，補充套管式換熱器應(yīng)符合HG/T2650的規(guī)定

7.7 焊接管路及焊接接頭的要求條款簡化為焊接管路應(yīng)符合GB 50235、GB 50236的規(guī)定。焊接接頭的無損檢查按照NB/T47013的要求執(zhí)行。

7.8 主要零件表面缺陷毛刺不宜與裂紋、夾雜物并列，改為曲軸等主要零件不應(yīng)有裂紋、夾雜物，摩擦表面不應(yīng)有毛刺、凹痕和碰傷。

7.9 質(zhì)保條款中的保用年限敘述方法可參照類似壓縮機產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以便行業(yè)內(nèi)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

7.10 由于標(biāo)準(zhǔn)所轄的隔膜壓縮機基本為定制產(chǎn)品，單件小批量，因此刪除型式檢驗中定期或積累一定批量后應(yīng)周期進(jìn)行型式試驗的要求。

委員審查認(rèn)為：本次標(biāo)準(zhǔn)修訂，增加了大功率、大排量隔膜壓縮機的一些基本參數(shù)及要求，調(diào)整了流量、比功率等性能指標(biāo)，補充了球鐵和鍛鋼的材料要求，完善了監(jiān)控保護(hù)的措施，使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更加全面合理。標(biāo)準(zhǔn)的修訂，將很好地滿足石化、冶金、多晶硅、新能源等行業(yè)對隔膜壓縮機的發(fā)展需求，也有利于促進(jìn)隔膜壓縮機大型化發(fā)展的進(jìn)程。