潛孔鉆頭工作時需注意事項：

潛孔鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發(fā)生在磨料層中。

在高磨粒形成中，潛孔鉆頭的磨損通常比合金齒的磨損更快。它通常被稱為“潛孔鉆頭沖蝕”。

為了盡量減少合金齒的開裂，應(yīng)將其研磨至潛孔鉆頭表面9毫米以上。

如果潛孔鉆頭磨損不均勻，可能是磨削不當(dāng)，鉆桿彎曲或過度牽引，這也會造成潛孔鉆頭表面的裂紋，導(dǎo)致大的金屬掉落。

芯片的深度應(yīng)通過研磨和高比特率來控制，以控制潛孔鉆頭的磨損。必須不斷研磨溝槽以確保鉆屑清除良好；

不適當(dāng)?shù)目浊鍧嵑瓦^度的磨損通常會導(dǎo)致再次鉆孔，導(dǎo)致通風(fēng)口和凹槽周圍變形。因此，應(yīng)該進行研磨以確保空氣能夠成功清除鉆孔中的碎屑；

潛孔鉆頭的嚴(yán)重侵蝕和活塞撞擊潛孔鉆頭所產(chǎn)生的能量將導(dǎo)致合金齒從潛孔鉆頭上掉下來。它通常被稱為“嚙合”。即使該位被侵蝕，它也會發(fā)生。鉆軟地層時，必須定期拆下潛孔鉆頭并進行清潔，以便潛孔鉆頭表面經(jīng)常與底部巖石接觸；

控制和彈道磨損是最嚴(yán)重的磨損，因為它們高速旋轉(zhuǎn)，并且比中心齒輪更搖擺。彈道齒的磨損和鉆具鋼的磨損將導(dǎo)致潛孔鉆頭堵塞，停頓，鉆速下降和合金齒故障；

新型合金齒可以在高壓下工作，但隨著合金齒的磨損，飛機的外觀會在底部產(chǎn)生水平或剪切載荷；

旋轉(zhuǎn)速度的增加不會增加滲透性，但會增加磨損頻率，特別是磨蝕形成；

在研磨條件下，建議根據(jù)所需的鉆孔深度來控制磨損頻率，以確定重磨所需的頻率；

雖然不同的制造商，我們建議平齒的寬度不應(yīng)超過1/4的底部直徑；

表面齒的變平通常表明沖擊器缺少流動能量或扭矩。

檢查潛孔鉆頭，看底部是否有輕微的熱裂紋，或類似的蛇皮裂紋，或合金齒過熱導(dǎo)致的表面裂紋。如果這種情況沒有得到糾正，裂縫將導(dǎo)致表面碎片，最終在底部失效。在極端平面寬度發(fā)生之前，在某些巖石條件下可能會發(fā)生蛇皮，并且可以通過稍微研磨受影響的區(qū)域來補償。

相關(guān)閱讀：

潛孔鉆頭的保養(yǎng)，你注意了嗎？

90型潛孔鉆頭

CIR110A潛孔鉆頭沖擊器